PVC塑料的加工最常用的挤出机是等距不等深渐变型和等深不等距渐变型单螺杆挤出机，以及异向旋转的平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机。
螺杆设计原则a。温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。b。螺杆、机筒要防腐蚀。c。注塑工艺需严格控制。一般讲，螺杆参数为L／D＝16～20，h3＝0.07D，ε＝1.6～2，L1＝40％，L2＝40％。为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。
软PVC造粒采用同向双螺杆挤出机时，罗干输送压缩段要选用输送效率高，而且是逐渐压缩的结构设计。混炼输送分散段要减少温差和波动，保证高的混炼效率和质量。排气段保证气化物充分挥发和排逸，压缩段要有适当的长径比，计量段保证物料均匀挤出。总的来说，对于一根长径比为32的螺杆，一般输送压缩段L／D＝11～12；混炼输送段L／D＝8～9；排气段L／D＝3～3.5；压缩段L／D＝5～8；计量段L／D＝3～4。
对于PVC型材／管材等硬质PVC制品的成型，锥形双螺杆挤出机有着突出优势，也是主流加工机型。在相同螺棱结构下，虽然平行双螺杆在加料段长度比锥形双螺杆长60％，但传热面积却小45％，同时锥形双螺杆输送时，物料间的相对运动速度要大于平行螺杆，即锥形螺杆所产生的剪切热量要大于平行螺杆，因此在加料段锥形双螺杆对物料的塑化作用要优于平行螺杆。另外，锥形双螺杆由于其螺槽容积在输送过程中不断减小，而使挤压作用增强，使物料与螺杆充分接触，从而锥形螺杆可提供较高的能量转换，使预塑的效果更好。在计量段，锥形双螺杆由于螺杆直径较小，对物料剪切作用减弱，产生的剪切热较小，正好满足UPVC塑化挤出要求。